История мастерской

От первой заготовки до серийного выпуска идеально круглых рам. Каждый этап — это решение, которое определило почерк One Right Orbit.

2018

Первый токарный станок

Купили старый токарный станок по дереву и начали вытачивать пробные кольца из дуба. Первые десять рам разошлись среди знакомых столяров.

2020

Сегментная склейка

Освоили технологию склейки дубовых сегментов под давлением. Это позволило делать рамы диаметром до 80 см без трещин и деформации.

2022

Собственная шлифовка

Внедрили ручную финишную шлифовку зернистостью до 400 грит. Поверхность рам стала гладкой, без ворса и заусенцев, готовой под масло или лак.

2024

Постоянные заказы

Мастерская вышла на регулярный выпуск трёх базовых моделей. Заказы приходят от частных клиентов и небольших интерьерных студий по всей Испании.

Сотрудничество и доверие

Нас выбирают мастера, студии и магазины, ценящие ручной труд и натуральные материалы.

Дубовая заготовка на токарном станке

Хронология мастерской

Этапы становления One Right Orbit — от первых опытов до серийных рам.

2019

Первая рама

Выточил пробное кольцо из дуба диаметром 40 см. Ручная шлифовка, льняное масло.

Готовая рама подарена друзьям.

2021

Сегментная склейка

Освоил технологию склейки 12 дубовых сегментов под давлением. Первая рама диаметром 80 см.

Заказ от частного интерьерного бюро.

2023

Собственный станок

Приобрёл токарный станок с ЧПУ для чистовой обработки. Время изготовления сократилось вдвое.

Запуск линейки «Минимал».

2025

Коллекция из трёх моделей

Стабильный выпуск «Классический дуб», «Сегментное кольцо» и «Минимал». Все рамы — из массива дуба.

Постоянные поставки в дизайн-студии.

Зачем мы точим

Проект One Right Orbit родился из желания вернуть в интерьер вещи, сделанные с уважением к материалу и времени. Мы не производим — мы вытачиваем, склеиваем и шлифуем каждую раму вручную, чтобы она служила десятилетиями.

  1. Честный материал

    Только отборный северный дуб, без массива-заменителя, без шпона. Каждая заготовка проходит естественную сушку не менее года.

    Клиент получает раму, которая не рассохнется и не поведёт.
  2. Токарная точность

    Каждый багет вытачивается на станке с ручной подачей. Допуск на круглость — не более 0,3 мм на метр диаметра.

    Зеркало встаёт без зазоров и перекосов.
  3. Сегментная склейка

    Для крупных диаметров (от 80 см) мы склеиваем 8–12 дубовых сегментов под давлением. Стыки тонируются контрастно, подчёркивая кольцевую структуру.

    Рама становится прочнее монолитной и приобретает узнаваемый рисунок.
  4. Финиш без компромиссов

    Ручная шлифовка тремя номерами абразива, затем натуральное масло или матовый лак. Никаких плёнок, имитирующих дерево.

    Поверхность остаётся тёплой на ощупь и не бликует.
Настройки cookies

Мы используем cookies для стабильной работы сайта, сохранения базовых настроек и понимания полезности страниц. Вы можете принять, отклонить или посмотреть настройки перед продолжением.